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  过滤器部件装有即宽畅又密封的折卸检修门,以便需要时进行检修和移出过滤器。集尘器部件采用抽斗式结构,灰尘十分方便。集尘器上方一侧的进风接口在需要时可折下,以便于加大进风口面积的使用。单机除尘器现有十六种规格,分A、B两型。   A型设灰斗抽屉、B型不设灰斗抽屉。下部加法兰;由用户直接配接在折包口料仓倒料口,混料库、喷砂箱、皮带运输调头处等扬尘设备上就地除尘,粉尘直接回收。单机除尘器可根据设计单位或用户实际需要,特定制造。单机除尘器有六种规格,分A、B、C三种,A种没灰门,B种没抽屉,C种既不设灰门也不带抽屉;下部加法根据要求直接配接在库顶、料仓、皮带运输处等扬尘机上就地除尘,粉尘直接回收。   风机部件采用通用标准风机,便于维修换,并采用隔震设施,噪声小;滤料选用的是“729”圆筒滤袋,过滤效果好,使用寿命长:清灭机构是采用电动机带动边杆机构,使滤袋抖动而滤袋内表面的方法,其控制装置分手。   单机除尘器的清灰方式是摇动清灰,其工作原理不同于机械清灰中的振动清灰和摇动清灰,而是通过摇动轴的往复摇动给滤袋一个轴线方面的往复力,除尘滤袋又将这一往复力转换成径向的抖动运动,其抖动的幅度和取决于布袋的长度、摇动轴半径和等参数。



  分室反吹清灰,。滤袋结构特殊,耐腐、耐湿性好,分室换袋,管理方便。可自动、手动控制,操作简便。铸造厂脉冲布袋除尘器保养:每天对设备的各个环节进行一次例行检查。每周期对整个清灰轮回系统进行窥察,确认清灰轮回,清灰机构和控制系统的操作正常。   检查门密封情形检查。每一年从每一个过滤室中随机抽取一到两条滤袋,分析滤袋的运用寿命及需要的更换情形。一旦有机会,或至少一年一次,对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、空气泄露情形进行检查。   铸造厂浇铸区除尘器的设计标准和安装要求中频炉除尘器设计标准:在保证处理烟尘效果好的情况下,以用户投资成本低设计;要严格遵守对环保的规定下设计出节能的除尘设备;在保证设备动能,操作管理简单方。   市设计生产的家具厂脉冲布袋除尘器使用效果效率可达99%,能够把家具厂在生产过程中的粉尘收集起来,了工人工作的环境,得到用户的好评。其结构简单、紧凑、钢耗量低,对比重较轻的纤维性粉尘,如锯屑、刨花、石棉粉末、烟草等有较高的捕集能力。




  清灰过程由脉冲控制仪自动控制。将会导致滤筒靠近脉冲阀的一端(上部)承受负压,而滤筒的另一端(下部)将承受压力如图6-29所示。这就会造成滤筒的上下部清灰不同而可能缩短使用寿命,并使设备不能达到清灰。为此可在脉冲阀出口或者脉冲喷吹管上安装滤筒用文丘里喷嘴。   把喷吹压力的分布情况改良成比较均匀的全滤筒高度正压喷吹。灰尘堆积在滤筒的折叠缝中将使清灰比较困难。所以折叠面积大的滤筒(每个滤筒的过滤面积达20~22m2)一般只适合应用于较低入口浓度的情况。比较常用滤筒尺寸与过滤面积。   滤筒除尘器脉冲喷吹装置的分气箱应符合JB/T12000的规定。洁净气流应无水、无油、无尘。脉冲阀在规定条件下,喷吹阀及接口应无漏气现象,并能正常启闭,工作。脉冲控制仪工作应准确,其喷吹时间与间隔均可在范围内。   诱导喷吹装置与喷吹管配合安装时。诱导喷吹装置的喷口应与喷吹管上的喷孔同轴,并保持与喷管一致的垂直度,其偏差小于2mm。滤筒及滤料:滤筒式除尘器的过滤元件是滤筒。滤筒的构造分为顶盖、金属框架、褶形滤料和底座等四部分。




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除尘布器袋滤袋的效率、阻力、透气性、容尘量、使用寿命等通称过滤性能。

一、过滤效率。滤料的过滤效率一方面与滤料结构有关,另一方面也取决于滤料上所形成的粉尘层,从滤料结构看,短纤维的过滤效果比长纤维高。毛毡滤料比织物滤料高。从粉尘层的形成来看,对于薄滤料,清灰后,粉尘层被破坏,效率降低很多,而厚滤料,清灰后还可保留一部分粉尘在滤料中,避免过度清灰。一般来说,在滤料不破裂的情况下,均可达到 的效率。所以,只要设计参数选择得当,袋式除尘器的除尘效果应无问题。

二、容尘量。容尘量又称粉尘负荷,指达到给定阻力值时单位面积滤料上积存的粉尘量。除尘布袋的容尘量影响滤料的阻力和清灰周期。为了避免频繁地清灰,延长滤袋寿命,一般要求滤料的容尘量大些。容尘量与滤料的孔隙率,透气率有关,毛毡滤料比织物滤料的容尘量大。

三、透气率及阻力。透气率是指在一定的差压下,通过单位面积滤料上的气体量。滤料的阻力直接与透气率有关。作为标定透气量的定压差值,各国取值不同。透气率取决于纤维叙细度、纤维和种类和纺织方法等。透气率一般指清洁滤料的透气率。当除尘布袋上积有粉尘后,透气率要降低。

四、滤料的寿命。滤料的寿命指在滤料正常使用条件下破损的时间。滤料寿命长短取决于滤料本体的质量和使用条件两因素。



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